Previous Page

Aktualności

Factory of the Future – eksperci Sii o fabryce przyszłości i cyfrowej transformacji przemysłu
Strona główna Aktualności Newsy Factory of the Future – eksperci Sii o fabryce przyszłości i cyfrowej transformacji przemysłu

Factory of the Future – eksperci Sii o fabryce przyszłości i cyfrowej transformacji przemysłu

Przewiń w dół

07 lutego 2019

  • podziel się:

Stworzony przez Microsoft projekt Factory of the Future jest odpowiedzią na zmiany zachodzące w przemyśle, w ramach których nowa generacja zaawansowanych technologii pozwala na wprowadzanie zautomatyzowanej, inteligentnej, a w rezultacie bardziej efektywnej produkcji. Sii, jako jeden z czołowych partnerów Microsoft, wzięło udział w opracowaniu koncepcji Fabryki Przyszłości, zgodnej z założeniami Przemysłu 4.0.

Koncepcja cyfrowej transformacji przemysłu Factory of the Future swoją premierę ma w Polsce, ale docelowo będzie oferowana na rynkach globalnych. Prezentacji koncepcji towarzyszy seria spotkań, na których przedstawiane są kompleksowe, gotowe do wdrożenia rozwiązania z obszaru technologii i urządzeń produkcyjnych, ale także planowania, zarządzania i kontroli.

Podczas spotkań eksperci Sii dzielą się dobrymi praktykami z obszaru cyfryzacji oraz innowacjami, które już teraz wykorzystywane są na rynku do optymalizacji i zwiększenia niezawodności poszczególnych operacji oraz całych procesów produkcyjnych.

O przyszłości przemysłu i rozwiązaniach umożliwiających przeprowadzenie udanej transformacji cyfrowej w obszarze produkcji opowiedzieli nam Przemysław Grzanka, Dyrektor Centrum Kompetencyjnego Usług Inżynieryjnych w Sii oraz Artur Rusek, nasz Business Development Manager, ekspert w obszarze Microsoft Dynamics 365.

Od wielu lat dostarczacie rozwiązania dla przemysłu. Jak, waszym zdaniem, zmieniła się ta branża i co dla jej przyszłości oznacza wprowadzenie Factory of the Future, koncepcji realizowanej przez Sii jako partnera Microsoftu?

Przemysław Grzanka, Dyrektor Centrum Kompetencyjnego Usług Inżynieryjnych w Sii: Rozwój technologii na przestrzeni ostatnich lat miał na celu głównie poprawę zyskowności procesów. Firmy starały się osiągnąć ten cel poprzez pełną optymalizację oraz redukcję wszystkich obszarów generujących koszty. Dotyczyło to przede wszystkim nieplanowanych przestojów i czasu wdrożenia projektu. Factory of the Future to kolejny krok w kierunku poprawy sposobu planowania produkcji oraz lepszego zarządzania danymi z nią związanymi. Wprowadzenie w pełni inteligentnej analizy zebranych informacji, możliwość realizacji procesu zgodnie z najlepszymi parametrami, a także skrócenie czasu potrzebnego na jego pełną implementację, to najważniejsze korzyści wynikające z wprowadzenia Factory of the Future. Wdrożenie tej technologii jest koniecznością dla firm, które chcą utrzymać swoją pozycję na rynku.

Artur Rusek, Business Development Manager w Centrum Kompetencyjnym Dynamics 365: Warto podkreślić, że Przemysł 4.0 to przede wszystkim nie rewolucja, a ewolucja. Oznacza to, że branża produkcyjna weszła w etap ciągłych zmian i ulepszeń, w którym kluczowe jest wprowadzanie nowych technologii, dających przewagę konkurencyjną na rynku.

Z jakimi wyzwaniami cyfrowej transformacji mierzą się firmy produkcyjne? Co im daje udane wdrożenie rozwiązań Factory of the Future?

AR: Głównym wyzwaniem jest konieczność zmiany sposobu myślenia o organizacji, o procesach, które w niej zachodzą, a także jej otoczeniu. Doskonałym przykładem może być Internet of Things (Internet rzeczy) i robotyzacja. Im więcej podłączonych do sieci urządzeń, tym więcej danych, które mogą automatycznie trafiać do naszego systemu ERP. Taki ekosystem daje lepszy wgląd w łańcuch dostaw, działania partnerów logistycznych czy wydajność urządzeń na linii produkcyjnej. To duże wyzwanie, żeby takim ekosystemem zarządzać, ale wgląd w działanie całego przedsiębiorstwa z pozycji jednego systemu może przynieść wymierne korzyści.

PG: Celem transformacji cyfrowej w firmach produkcyjnych jest zapewnienie pełnej kontroli nad produkcją i poprawienie jej wydajności. Pomyślne wdrożenie technologii zgodnej z koncepcją Przemysłu 4.0 obejmuje maszyny i linie produkcyjne, ich pionową i poziomą komunikację, analizę danych oraz inteligentne sterowanie procesem.

Realizowane przez nas działania obejmują obszar inżynierii mechanicznej wraz ze sterowaniem i systemami zbierania danych, rozwiązania z zakresu wizualizacji, a także oprogramowanie, które w inteligentny sposób analizuje zebrane dane i zarządza pracą oraz systemem klasy ERP, wykorzystując narzędzia Microsoft Dynamics 365.

Jak powinno wyglądać zarządzanie informacją i danymi w fabryce przyszłości z perspektywy eksperta z zakresu Dynamics 365?

AR: Zarządzanie coraz większymi wolumenami danych to wyzwanie dla firm. Nawet jeśli dysponujemy wystarczającą ilością informacji, ich prawidłowa interpretacja nadal bywa problematyczna. A wszystko wskazuje na to, że danych będzie przybywać w tempie wykładniczym.

Zdarza się, że informacje, którymi dysponują firmy są słabej jakości, niekompletne, a bez tego trudno o dobrą ocenę sytuacji w przedsiębiorstwie. System ERP wydaje się w tym przypadku naturalnym wyborem. To w nim powinny być porządkowane dane, które później mogą być wykorzystywane przy podejmowaniu właściwych decyzji.

Przemku, jesteś ekspertem w obszarze usług inżynieryjnych. Co Twoim zdaniem ma największy wpływ na poprawę wydajności linii produkcyjnych?

PG: Poprawa wydajności, a co za tym idzie, rentowności produkcji to główne założenie Factory of the Future. Składa się na to wiele elementów – od optymalizacji samego cyklu produkcyjnego po zadania związane z logistyką. Tylko wspólne i inteligentne zarządzanie nimi oraz wymiana informacji może przynieść oczekiwany sukces.

Ważne jest planowanie, balansowanie, mające na celu unikanie przestojów czy pracy przy maksymalnym obciążeniu. Zmniejsza to straty i defekty, a jednocześnie wpływa na żywotność elementów linii produkcyjnej.

Największym zagrożeniem dla wydajności są nieplanowane przerwy i awarie, które powodują też dotkliwe straty finansowe. Mając możliwość przewidywania awarii możemy odpowiednio wcześnie im zapobiegać. Ponadto, z naszego doświadczenia wynika, że programy sterujące pracą linii często są napisane bardzo nieefektywnie. Pamiętam sytuację, gdy poprzez zmianę w sekwencji procesu z seryjnej na równoległą osiągnęliśmy 15% wzrost wydajności. Choć, oczywiście, nie zawsze to rozwiązanie będzie możliwe do wprowadzenia.

Jak według Was będzie wyglądać fabryka przyszłości?

PG: Obecne możliwości, jakie daje połączenie IT i rozwiązań przemysłowych, znacznie poprawią wydajność i jakość produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu jej kosztów. Nie bez znaczenia będzie również możliwość coraz lepszego dopasowania produktów do oczekiwań klientów i coraz krótszy time to market. Fabryki, które będą potrafiły za tym nadążyć, na pewno będą o krok przed konkurencją.

Jestem przekonany, że inteligentne fabryki i Przemysł 4.0 staną się rzeczywistością. Myślę, że integracja wszystkich obszarów zakładów produkcyjnych, począwszy od warstwy maszynowej poprzez SCADA/MES aż po systemy klasy ERP to pierwszy krok na drodze do transformacji cyfrowej.

AR: Sądzę, że firmy powinny pamiętać o tym, że klient coraz częściej oczekuje spersonalizowanych produktów, uzupełnionych dodatkowo usługą. Dużym wyzwaniem jest wytwarzanie krótkich serii przy zachowaniu tego samego, a nawet zwiększonego wolumenu produkcji. Robotyzacja, Internet of Things, sztuczna inteligencja, przetwarzanie w chmurze i wiele innych technologii, za którymi stoi dobry system ERP, może zdecydowanie w tym pomóc.

Więcej informacji na temat rozwiązań w obszarze Factory of the Future można znaleźć na stronach Centrum Kompetencyjnego Dynamics 365 oraz Centrum Kompetencyjnego Usług Inżynieryjnych .

To również może Cię zainteresować

Wyślij wiadomość

podziel się ze znajomymi

captcha