{"id":19345,"date":"2023-02-08T05:00:00","date_gmt":"2023-02-08T04:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sii.pl\/blog\/?p=19345"},"modified":"2023-02-16T14:54:33","modified_gmt":"2023-02-16T13:54:33","slug":"systemy-mes-wymagane-czy-niewymagane-narzedzie-wspomagajace-koncept-przemyslu-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sii.pl\/blog\/systemy-mes-wymagane-czy-niewymagane-narzedzie-wspomagajace-koncept-przemyslu-4-0\/","title":{"rendered":"Systemy MES \u2013 wymagane czy niewymagane narz\u0119dzie wspomagaj\u0105ce koncept Przemys\u0142u 4.0?"},"content":{"rendered":"\n<p>Wykonuj\u0105c prac\u0119 analityka biznesowego, mia\u0142em do czynienia z r\u00f3\u017cnymi projektami w wielu bran\u017cach. Bra\u0142em udzia\u0142 w projektach wdro\u017cenia system\u00f3w ERP (Enterprise Resources Planning), WMS (Warehouse Management Software), DMS (Document Management System) oraz MES (Manufacturing Execution System). Wspomniane ga\u0142\u0119zie to przemys\u0142 spo\u017cywczy, chemiczny, farmaceutyczny i medyczny.<\/p>\n\n\n\n<p>Wszystkie projekty \u0142\u0105czy\u0142 jeden wsp\u00f3lny mianownik jakim jest produkcja (no\u2026 mo\u017ce opr\u00f3cz bran\u017cy medycznej, gdzie wdro\u017cenie polega\u0142o na wsparciu w zarz\u0105dzaniu dokumentami w administracji). Systemy ERP s\u0105 na tyle rozbudowane, \u017ce posiadaj\u0105 wspomniane narz\u0119dzia jako zintegrowane modu\u0142y i cz\u0119sto te\u017c s\u0105 rozwi\u0105zaniem \u201epude\u0142kowym\u201d, czyli do sprzeda\u017cy bez mo\u017cliwo\u015bci rozbudowy.<\/p>\n\n\n\n<p>W zwi\u0105zku z tym, du\u017co firm decyduj\u0105c si\u0119 na rozbudow\u0119 narz\u0119dzi wspomagaj\u0105cych zarz\u0105dzanie przedsi\u0119biorstwem, podejmuje decyzj\u0119 o rozwi\u0105zaniu od dostawc\u00f3w niezale\u017cnych, kt\u00f3rzy tworz\u0105 dedykowane oprogramowanie. O ile same systemy ERP, WMS i DMS s\u0105 po\u017c\u0105dane przez firmy i ch\u0119tnie s\u0105 wdra\u017cane, tak systemy MES cz\u0119sto zast\u0119powane s\u0105 tradycyjnymi arkuszami Excel, a tak\u017ce kartkami papieru na liniach produkcyjnych.<\/p>\n\n\n\n<p>Z moich obserwacji wynika, \u017ce systemy te nie s\u0105 doceniane przez rynek, a je\u017celi ju\u017c, to przez firmy maj\u0105ce \u015bwiadomo\u015b\u0107 korzy\u015bci p\u0142yn\u0105cych z ich wdro\u017cenia. Wi\u0105\u017ce si\u0119 to cz\u0119sto z kosztami implementacji takiego systemu, kt\u00f3ry \u2013 chc\u0105c nie chc\u0105c \u2013 musi by\u0107 pod\u0142\u0105czony do systemu automatyki na r\u00f3\u017cnym poziomie zaawansowania, co generuje dodatkowe koszty inwestycji.<\/p>\n\n\n\n<p>Firmy, kt\u00f3re chc\u0105:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>poprawi\u0107 wydajno\u015b\u0107 zak\u0142adu,<\/li><li>podwy\u017cszy\u0107 dost\u0119pno\u015b\u0107 maszyn,<\/li><li>zmniejszy\u0107 ilo\u015b\u0107 ich przestoj\u00f3w,<\/li><li>zwi\u0119kszy\u0107 efektywno\u015b\u0107 pracy,<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>maj\u0105c do dyspozycji park maszynowy w stanie bie\u017c\u0105cym, cz\u0119sto po g\u0142\u0119bszej zrefleksji decyduj\u0105 si\u0119 na wdro\u017cenie takiego projektu. W dobie Przemys\u0142u 4.0, a nawet w obecnie g\u0142oszonej wersji 5.0, postaram si\u0119 przedstawi\u0107, <strong>dlaczego w mojej ocenie warto zainwestowa\u0107 w systemy MES.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Czym jest ten MES?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>System MES to inaczej <strong>System Realizacji Produkcji<\/strong>. Jest to system informatyczny, po\u0142\u0105czony z elementami automatyki, kt\u00f3ry s\u0142u\u017cy do ci\u0105g\u0142ego monitorowania proces\u00f3w produkcyjnych i pozyskiwania informacji o ich stanie oraz jako\u015bci. Dane o realizowanej produkcji s\u0105 zbierane i dostarczane u\u017cytkownikowi w czasie rzeczywistym, dzi\u0119ki czemu mo\u017cliwa jest <strong>natychmiastowa reakcja na wszelkie niepo\u017c\u0105dane zjawiska<\/strong>, takie jak nieplanowany przest\u00f3j, awaria czy spadek wydajno\u015bci. Dane te s\u0105 organizowane kontekstowo i przekazywane na urz\u0105dzenia ko\u0144cowe (takie jak np. panele HMI, przegl\u0105darki internetowe czy komputery przemys\u0142owe) w postaci raport\u00f3w i analiz.<\/p>\n\n\n\n<p>W przeciwie\u0144stwie do systemu ERP, kt\u00f3rego rozdzielczo\u015b\u0107 oscyluje wok\u00f3\u0142 zmiany produkcyjnej, system MES <strong>zbiera dane z o wiele wi\u0119ksz\u0105 dok\u0142adno\u015bci\u0105<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Bardzo istotne jest to, \u017ce systemy MES stanowi\u0105 warstw\u0119 po\u015bredni\u0105, synchronizuj\u0105c\u0105 warstwy:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>produkcyjn\u0105 (automatyka, sterowanie, oczujnikowanie i wszystko inne, co si\u0119 znajduje na produkcji),<\/li><li>biznesow\u0105, w kt\u00f3rej znajduj\u0105 si\u0119 systemy ERP, a tak\u017ce systemy wy\u017cszego rz\u0119du, czyli systemy do planowania, harmonogramowania, dla kadr, do rozliczania produkcji, fakturowania itp.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Norma ISA 95<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Systemy MES zosta\u0142y opisane przez <a href=\"https:\/\/www.isa.org\/standards-and-publications\/isa-standards\/isa-standards-committees\/isa95\" target=\"_blank\" aria-label=\" (opens in a new tab)\" rel=\"noreferrer noopener\" class=\"ek-link\" rel=\"nofollow\" >norm\u0119 ISA 95<\/a>. Jej podstawowe za\u0142o\u017cenia dotycz\u0105 tworzenia interfejs\u00f3w zapewniaj\u0105cych \u0142\u0105czno\u015b\u0107 z systemami sterowania oraz zapewnienia dobrej komunikacji pomi\u0119dzy wymienionymi wcze\u015bniej warstwami przedsi\u0119biorstwa produkcyjnego.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Jakie funkcje ma system MES?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Czas na wylistowanie g\u0142\u00f3wnych funkcji, kt\u00f3re s\u0105 kluczowe dla tej klasy systemu:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>\u015bledzenie i wizualizacja produkcji w toku w czasie rzeczywistym,<\/li><li>monitorowanie rzeczywistego czasu i wydajno\u015bci pracy maszyn oraz ludzi:<ul><li>bie\u017c\u0105ce wyliczanie i aktualizowanie wska\u017anika OEE (Overall Equipment Effectiveness)oraz OLE (Overall Labor Effectiveness),<\/li><li>monitorowanie tempa produkcji i zarz\u0105dzanie nim,<\/li><li>informacja o czasie pozosta\u0142ym do uko\u0144czenia realizowanych oraz zaplanowanych zlece\u0144 produkcyjnych,<\/li><\/ul><\/li><li>zarz\u0105dzanie maszynami i mocami produkcyjnymi:<ul><li>\u015bledzenie przestoj\u00f3w (planowanych i&nbsp;nieplanowanych): rejestracja przyczyn, czasu,<\/li><li>monitoring bie\u017c\u0105cej dost\u0119pno\u015bci maszyn,<\/li><li>wizualizacja \u201ewidma pracy maszyn\u201d,<\/li><li>informacja o ca\u0142kowitej dost\u0119pnej mocy produkcyjnej i jej wykorzystaniu,<\/li><\/ul><\/li><li>harmonogramowanie zlece\u0144 produkcyjnych i kontrola wykonania na poziomie operacyjnym,<\/li><li>aktualizacja stan\u00f3w magazynowych: materia\u0142\u00f3w, p\u00f3\u0142produkt\u00f3w, produkt\u00f3w finalnych,<\/li><li>zbieranie informacji o wadach i jako\u015bci produkowanych cz\u0119\u015bci,<\/li><li>zbieranie danych z procesu technologicznego,<\/li><li>mo\u017cliwo\u015b\u0107 wymiany danych ze sterownikami i systemami wizualizacji,<\/li><li>natychmiastowe powiadamianie o zatrzymaniach wyst\u0119puj\u0105cych w czasie produkcji,<\/li><li>generowanie automatycznych raport\u00f3w, szczeg\u00f3\u0142owa analiza zgromadzonych informacji:<ul><li>wyliczanie najwa\u017cniejszych wska\u017anik\u00f3w produkcyjnych, w tym OEE, dost\u0119pno\u015bci maszyn, czasu przestoj\u00f3w, awaryjno\u015bci, itd.,<\/li><li>analizy i raporty o zrealizowanych zleceniach produkcyjnych,<\/li><li>raporty zu\u017cycia medi\u00f3w i materia\u0142\u00f3w eksploatacyjnych,<\/li><li>elektroniczne przetwarzanie i zarz\u0105dzanie informacjami oraz dokumentacj\u0105,<\/li><\/ul><\/li><li>podsumowania i rozliczenia koszt\u00f3w po\u015brednich i koszt\u00f3w bezpo\u015brednich produkcji,<\/li><li>\u015bledzenie przep\u0142ywu wyrob\u00f3w, genealogia produkcji,<\/li><li>planowanie przegl\u0105d\u00f3w i remont\u00f3w,<\/li><li>automatyczna rejestracja produkcji,<\/li><li>zarz\u0105dzanie produkcj\u0105 i zleceniami:<ul><li>zarz\u0105dzanie zleceniami produkcyjnymi, automatyczna rejestracja zlece\u0144,<\/li><li>planowanie kolejno\u015bci wykonywania zlece\u0144,<\/li><li>wsparcie zarz\u0105dzania zam\u00f3wieniami produkcyjnymi,<\/li><li>monitorowanie zu\u017cycia i przep\u0142yw\u00f3w medi\u00f3w produkcyjnych,<\/li><\/ul><\/li><li>wsparcie kontroli jako\u015bci:<ul><li>informacja o produktach wadliwych i odst\u0119pstwach produktowych,<\/li><li>analiza poziomu odrzut\u00f3w produkcyjnych.<\/li><\/ul><\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Skr\u00f3cona definicja pracy system\u00f3w MES<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Systemy MES mog\u0105 funkcjonowa\u0107 w trybie automatycznym, p\u00f3\u0142automatycznym lub manualnym.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li><strong>Systemy o wysokiej automatyzacji<\/strong> \u2013 maj\u0105 zastosowanie w bran\u017cy automotive, gdzie maszyny dostarczaj\u0105 komplet informacji, a system MES jedynie sprawdza podstawow\u0105 logik\u0119 biznesow\u0105 i \u2013 w wi\u0119kszo\u015bci przypadk\u00f3w \u2013 rejestruje produkcj\u0119 z proces\u00f3w zautomatyzowanych, nadaj\u0105c im dodatkowe konteksty np. zlecenia produkcyjnego czy operatora.<\/li><li><strong>System p\u00f3\u0142automatyczny<\/strong> \u2013 to np. rejestrowanie przestoju. Maszyna wysy\u0142a do systemu informacje, \u017ce zmieni\u0142 si\u0119 jej stan (zatrzyma\u0142a si\u0119) i przedstawia rzeczywisty czas zatrzymania, a operator doprecyzowuje, dlaczego dosz\u0142o do zatrzymania. Innym przyk\u0142adem jest sytuacja, w kt\u00f3rej maszyna automatycznie zlicza elementy dobre i wadliwe, ale to operator okre\u015bla przyczyny b\u0142\u0119d\u00f3w czy klasy jako\u015bciowe wyrob\u00f3w.<\/li><li><strong>Systemy manualne \u2013 <\/strong>w nich to operator raportuje, kiedy i jak zmieni\u0142 si\u0119 stan maszyny. R\u0119cznie uruchamia zlecenia i rejestruje produkty, co ma zastosowanie zw\u0142aszcza w produkcjach o d\u0142ugich czasach cyklu. Drugim scenariuszem jest wykonywanie prac r\u0119cznie \u2013 nie ma w\u00f3wczas fizycznej i technologicznej mo\u017cliwo\u015bci, \u017ceby odczyta\u0107 dane automatycznie. Sytuacja taka dotyczy np. pakowania produkt\u00f3w w kartony zbiorcze lub te\u017c instalacji ma\u0142ego, \u201ekruchego\u201d elementu.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p>W zale\u017cno\u015bci od tego, jaka informacja zosta\u0142a zaraportowana (przez maszyn\u0119 lub operatora), <strong>system uruchamia konkretny ci\u0105g zdarzeniowy<\/strong>. Je\u015bli np. zarejestrowano informacj\u0119 o zmianie statusu maszyny, system mo\u017ce r\u00f3wnocze\u015bnie przekaza\u0107 t\u0119 informacj\u0119 do Dzia\u0142u Utrzymania Ruchu i poda\u0107 do systemu planowania. Je\u017celi jest to zatrzymanie maszyny, to trzeba zmieni\u0107 harmonogram pracy. Je\u015bli operator daje sygna\u0142, \u017ce zaczyna zlecenie, to system automatycznie sprawdza czy s\u0105 spe\u0142nione wszystkie warunki do tego zlecenia.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>System MES nie powinien dzia\u0142a\u0107 w oderwaniu od otoczenia<\/strong>, w kt\u00f3rym funkcjonuje. Zachowanie jednego \u017ar\u00f3d\u0142a jest kluczowe, aby zachowa\u0107 sp\u00f3jno\u015b\u0107 danych i informacji. W zwi\u0105zku z tym, projektom MES zawsze powinny towarzyszy\u0107 zadania zwi\u0105zane z integracj\u0105 z systemem ERP, jak wspomnia\u0142em na pocz\u0105tku artyku\u0142u, ale tak\u017ce z systemami wspomagaj\u0105cymi takimi jak WMS, CMMS, APS i ka\u017cdym innym narz\u0119dziem wykorzystywanym przez organizacj\u0119 i maj\u0105cym realny wp\u0142yw na proces produkcyjny i zarz\u0105dzanie nim.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Korzy\u015bci z wdro\u017cenia systemu MES<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Wdro\u017cenie zaawansowanego systemu MES przynosi korzy\u015bci kr\u00f3tko- i d\u0142ugoterminowe. Je\u015bli implementacja systemu staje si\u0119 elementem szerzej zakrojonych zmian realizowanych w duchu Lean lub Kaizen, efekty mog\u0105 by\u0107 spektakularne.<\/p>\n\n\n\n<p>Do najcz\u0119\u015bciej wymienianych pozytywnych efekt\u00f3w, kt\u00f3re mo\u017cna zaobserwowa\u0107 w kr\u00f3tkim czasie, czyli perspektywie 12 miesi\u0119cy, nale\u017cy <strong>eliminacja marnotrawstwa oraz poprawa efektywno\u015bci i jako\u015bci produkcji<\/strong>. Skraca si\u0119 czas nieplanowanych przestoj\u00f3w, a dane z produkcji dost\u0119pne s\u0105 od r\u0119ki. Nowe kontrakty zdobyte dzi\u0119ki uwolnieniu mocy produkcyjnych, poprawa obs\u0142ugi klienta czy szybsze wprowadzanie nowych produkt\u00f3w na rynek to realne korzy\u015bci, kt\u00f3re odnotowuj\u0105 firmy produkcyjne w ci\u0105gu pierwszych 2 lat od wprowadzenia zaawansowanego systemu zarz\u0105dzania produkcj\u0105.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>W kr\u00f3tkim okresie czasu: wzrost efektywno\u015bci produkcji<\/strong><strong><\/strong><\/td><td><strong>W d\u0142u\u017cszym okresie czasu: optymalizacja produkcji<\/strong><strong><\/strong><\/td><\/tr><tr><td>skr\u00f3cenie cyklu produkcyjnego,<br><br>skr\u00f3cenie lead time,<br><br>obni\u017cenie koszt\u00f3w pracy,<br><br>zmniejszenie koszt\u00f3w wprowadzania danych,<br><br>redukcja koszt\u00f3w papieru i drukowania,<br><br>zmniejszenie produkcji w toku,<br><br>wi\u0119ksze wykorzystanie parku maszynowego.<\/td><td>poprawa jako\u015bci produkt\u00f3w,<br><br>zwi\u0119kszenie zadowolenia klient\u00f3w,<br><br>skr\u00f3cenie czasu wprowadzenia nowych produkt\u00f3w na rynek.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tab. 1 Korzy\u015bci wdro\u017cenia systemu MES w firmie produkcyjnej<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Czy wdro\u017cy\u0107 system MES? Za i przeciw<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Stoj\u0105c przed takim wyborem, warto zastanowi\u0107 si\u0119, co jest kluczowe przy podejmowaniu decyzji o wdro\u017ceniu system\u00f3w MES. Za decyzj\u0105 powinna sta\u0107 <strong>odpowiednia motywacja<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Je\u017celi system zostanie do\u0142o\u017cony do nieuporz\u0105dkowanej i zawieraj\u0105cej b\u0142\u0119dy warstwy procesowej, to doprowadzi to do tego, \u017ce <strong>z b\u0142\u0119d\u00f3w procesowych powstan\u0105 b\u0142\u0119dy systemowe<\/strong>, jeszcze trudniejsze do opanowania.<\/p>\n\n\n\n<p>Aby wdro\u017cenie systemu MES <strong>zako\u0144czy\u0142o si\u0119 sukcesem<\/strong>, nale\u017cy dzia\u0142a\u0107 r\u00f3wnolegle w poni\u017cszych trzech obszarach. Motywatorem musi by\u0107 potrzeba, kt\u00f3r\u0105 mo\u017cna przeku\u0107 w cel biznesowy.<\/p>\n\n\n\n<p>Ta sama potrzeba obserwowana z trzech poziom\u00f3w b\u0119dzie wygl\u0105da\u0107 zupe\u0142nie inaczej, np.:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>operator chce wiedzie\u0107, jakie zadania ma do wykonania, na kiedy ma je wykona\u0107 oraz jak ma to zrobi\u0107,<\/li><li>dyrektor operacyjny potrzebuje informacji, ile mocy produkcyjnych ma przedsi\u0119biorstwo i jaka jest rzeczywista dost\u0119pno\u015b\u0107 parku maszynowego, aby m\u00f3g\u0142 zaplanowa\u0107 liczb\u0119 produkt\u00f3w, kt\u00f3re produkcja jest w stanie wyprodukowa\u0107 podczas danej zmiany,<\/li><li>zarz\u0105d interesuje, jak\u0105 warto\u015b\u0107 firma jest w stanie wyprodukowa\u0107, a tak\u017ce o ile zwi\u0119kszy sw\u00f3j obr\u00f3t dzi\u0119ki wyeliminowaniu niedoskona\u0142o\u015bci procesu.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><a href=\"https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Operator-na-linii-produkcyjnej.png\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Operator-na-linii-produkcyjnej.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-19122\" width=\"623\" height=\"350\" srcset=\"https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Operator-na-linii-produkcyjnej.png 1024w, https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Operator-na-linii-produkcyjnej-300x169.png 300w, https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Operator-na-linii-produkcyjnej-768x432.png 768w, https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Operator-na-linii-produkcyjnej-555x312.png 555w\" sizes=\"(max-width: 623px) 100vw, 623px\" \/><\/a><figcaption>Ryc. 1 Operator na linii produkcyjnej<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Zachowanie r\u00f3wnowagi i dba\u0142o\u015b\u0107 o komunikacj\u0119 pomi\u0119dzy tymi 3 sektorami buduje prawid\u0142owy przep\u0142yw informacji w firmie.<\/p>\n\n\n\n<p>Przyst\u0119puj\u0105c do&nbsp;wdro\u017cenia systemu, trzeba sobie zdawa\u0107 spraw\u0119, \u017ce&nbsp;zazwyczaj wp\u0142ywa on na&nbsp;spos\u00f3b dzia\u0142ania wielu dzia\u0142\u00f3w przedsi\u0119biorstwa, pocz\u0105wszy od&nbsp;dzia\u0142u produkcji, dzia\u0142u utrzymania ruchu oraz jako\u015bci, przez dzia\u0142 logistyki, planowania, IT&nbsp;i&nbsp;zarz\u0105d, sko\u0144czywszy na&nbsp;dziale sprzeda\u017cy i&nbsp;marketingu.<\/p>\n\n\n\n<p>B\u0142\u0119dy pope\u0142nione podczas&nbsp;wdro\u017ceniu albo z\u0142y wyb\u00f3r samego systemu lub jego funkcjonalno\u015bci b\u0119dzie wp\u0142ywa\u0142 na&nbsp;dzia\u0142anie firmy przez d\u0142ugie lata. Dlatego decyzja o systemie i&nbsp;samo wdro\u017cenie musi by\u0107 przeprowadzone bardzo starannie i&nbsp;dok\u0142adnie.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Systemy MES a Przemys\u0142 4.0 i 5.0 oraz inne trendy<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Podobnie jak wi\u0119kszo\u015b\u0107 system\u00f3w informatycznych, r\u00f3wnie\u017c systemy klasy MES bardzo szybko ewoluuj\u0105. Trendem, kt\u00f3ry obecnie determinuje rozw\u00f3j system\u00f3w, jest idea Przemys\u0142u 4.0 oraz, og\u0142oszonego z pocz\u0105tkiem roku 2021, Przemys\u0142u 5.0, kt\u00f3ry jest rozwini\u0119ciem wcze\u015bniejszej wersji o nadanie priorytet\u00f3w spo\u0142ecznych i \u015brodowiskowych Unii Europejskiej w dziedzinie innowacji technologicznych.<\/p>\n\n\n\n<p>Jak wiadomo, pod poj\u0119ciami tymi kryje si\u0119 <strong>integracja \u201einteligentnych\u201d maszyn i&nbsp;system\u00f3w oraz automatyzacja proces\u00f3w produkcyjnych<\/strong> maj\u0105ca na&nbsp;celu zwi\u0119kszenie wydajno\u015bci wytwarzania, jej uelastycznienie oraz wprowadzenie op\u0142acalno\u015bci produkcji jednostkowej.<\/p>\n\n\n\n<p>Dlatego systemy MES wykorzystuj\u0105 najnowsze technologie, takie jak IoT (Internet of Things) , kt\u00f3rego zadaniem jest dostarczenie jak najszerszej, cyfrowej informacji zwrotnej \u2013 nie tylko o&nbsp;procesach i&nbsp;operacjach produkcyjnych, ale r\u00f3wnie\u017c o&nbsp;produktach, kt\u00f3re zosta\u0142y ju\u017c sprzedane&nbsp;klientom.<\/p>\n\n\n\n<p>Kolejnym trendem, wp\u0142ywaj\u0105cym na&nbsp;funkcjonalno\u015b\u0107 system\u00f3w MES, jest implementacja technologii uczenia maszynowego. <strong>Uczenie maszynowe<\/strong> przez analiz\u0119 historycznych i&nbsp;bie\u017c\u0105cych danych <strong>pozwala systemowi MES przewidzie\u0107, kiedy mog\u0105 wyst\u0105pi\u0107 problemy na&nbsp;linii produkcyjnej lub mo\u017ce zdarzy\u0107 si\u0119 awaria.<\/strong> Co&nbsp;wi\u0119cej, nowoczesne maszyny ju\u017c obecnie udost\u0119pniaj\u0105 informacje o&nbsp;statusie urz\u0105dze\u0144, dzi\u0119ki czemu znacznie \u0142atwiej wychwyci\u0107 nadchodz\u0105ce problemy.<\/p>\n\n\n\n<p>Wida\u0107 te\u017c trend zwi\u0105zany z&nbsp;automatyzacj\u0105 system\u00f3w MES i&nbsp;ich g\u0142\u0119bsz\u0105 integracj\u0119 z&nbsp;<strong>systemami planowania produkcji<\/strong> m.in.: narz\u0119dziami klasy PLM (Product Lifecycle Management) do&nbsp;zarz\u0105dzania \u017cyciem produkt\u00f3w, a&nbsp;tak\u017ce narz\u0119dziami wykorzystywanymi w&nbsp;projektowaniu. Dzi\u0119ki temu informacje o&nbsp;kolejnych etapach tworzenia produktu s\u0105&nbsp;wizualizowane w&nbsp;czasie rzeczywistym i&nbsp;pozwalaj\u0105 na&nbsp;odpowiednie zaplanowanie oraz&nbsp;harmonogramowanie produkcji na&nbsp;pojedyncze, zindywidualizowane&nbsp;zam\u00f3wienia.<\/p>\n\n\n\n<p>Do\u015b\u0107 cz\u0119sto mo\u017cna zauwa\u017cy\u0107, \u017ce <strong>systemy MES opracowane s\u0105<\/strong> <strong>ju\u017c \u015brodowisku chmurowym<\/strong>. Zapewnia ono:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>znacznie lepsze mo\u017cliwo\u015bci analityki biznesowej w&nbsp;czasie rzeczywistym,<\/li><li>lepsz\u0105 analiz\u0119 du\u017cych zbior\u00f3w danych,<\/li><li>dost\u0119pno\u015b\u0107 z&nbsp;ka\u017cdego miejsca na&nbsp;\u015bwiecie,<\/li><li>wsparcie dla zaawansowanego przywracania systemu po&nbsp;awarii.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Implementowany w&nbsp;chmurze system jest narz\u0119dziem nie tylko dla du\u017cych korporacji, ale r\u00f3wnie\u017c dla <strong>ma\u0142ych i&nbsp;\u015brednich firm<\/strong>, kt\u00f3re nie maj\u0105 rozbudowanej infrastruktury IT. Oczywi\u015bcie, wchodz\u0105 tu&nbsp;w&nbsp;gr\u0119 us\u0142ugi oferowane przez dostawc\u00f3w chmurowych, ale dzi\u0119ki chmurze publicznej lub hybrydowej maj\u0105 oni szans\u0119 na&nbsp;korzystanie z&nbsp;najnowszych, najbardziej zaawansowanych rozwi\u0105za\u0144, na&nbsp;kt\u00f3re do&nbsp;niedawna sta\u0107 by\u0142o tylko najwi\u0119ksze przedsi\u0119biorstwa na&nbsp;\u015bwiecie.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Podsumowanie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>System komunikacji i informowania obszaru produkcji&nbsp;MES stanowi doskona\u0142e rozwi\u0105zanie niezale\u017cnie od dziedziny produkcji. Sprawdzi si\u0119 dobrze zar\u00f3wno w bran\u017cy spo\u017cywczej, jak i motoryzacyjnej. Mo\u017ce by\u0107 z powodzeniem stosowany w mikro oraz makro przedsi\u0119biorstwach.<\/p>\n\n\n\n<p>Tym, co b\u0119dzie r\u00f3\u017cni\u0107 platformy systemowe stosowane w r\u00f3\u017cnych bran\u017cach, jest <strong>stopie\u0144 ich zaawansowania<\/strong>. Dlatego ju\u017c na etapie planowania dzia\u0142ania przedsi\u0119biorstwa nale\u017cy rozwa\u017cy\u0107 <strong>przysz\u0142e potrzeby zak\u0142adu<\/strong>. Na przyk\u0142ad system zarz\u0105dzania produkcj\u0105 dla bran\u017cy spo\u017cywczej musi by\u0107 rozbudowany pod k\u0105tem daty przydatno\u015bci do spo\u017cycia konkretnych produkt\u00f3w. Na tej podstawie opracowany jest maksymalny czas ka\u017cdego z etap\u00f3w wytwarzania, a tak\u017ce termin zu\u017cycia materia\u0142\u00f3w produkcyjnych.<\/p>\n\n\n\n<p>Jednym z g\u0142\u00f3wnych zada\u0144 stawianych przed systemem do zarz\u0105dzania produkcj\u0105 jest ograniczenie koszt\u00f3w oraz maksymalizacja wydajno\u015bci maszyn&nbsp;i zasob\u00f3w ludzkich. Dobrze dobrany system rozdziela kolejne etapy produkcji, co pozwala na <strong>wyszukiwanie w\u0105skich garde\u0142<\/strong>, czyli problematycznych punkt\u00f3w produkcji, hamuj\u0105cych efektywno\u015b\u0107 procesu.<\/p>\n\n\n\n<p>Niwelowanie usterek, poprawa jako\u015bci pracy zwi\u0119kszaj\u0105ca normy pracownik\u00f3w \u2013 wszystko to wp\u0142ywa na redukcj\u0119 koszt\u00f3w operacyjnych i zwi\u0119kszenie przychod\u00f3w przedsi\u0119biorstwa, pozwalaj\u0105cych na dalszy rozw\u00f3j i ekspansj\u0119 firmy na rynku.<\/p>\n\n\n\n<p>Podczas wyboru systemu zarz\u0105dzania produkcj\u0105 nale\u017cy zwr\u00f3ci\u0107 szczeg\u00f3ln\u0105 uwag\u0119 na kompatybilno\u015b\u0107 z r\u00f3\u017cnymi urz\u0105dzeniami oraz mo\u017cliwo\u015b\u0107 wprowadzania kolejnych zmiennych i poszerzania zakresu dzia\u0142ania platformy. <strong>System MES powinien by\u0107 opracowany na lata<\/strong>, a jego wydajno\u015b\u0107 i niezawodno\u015b\u0107 nie mo\u017ce by\u0107 uzale\u017cniona od wymaga\u0144 sprz\u0119towych.<\/p>\n\n\n<div class=\"kk-star-ratings kksr-auto kksr-align-left kksr-valign-bottom\"\n    data-payload='{&quot;align&quot;:&quot;left&quot;,&quot;id&quot;:&quot;19345&quot;,&quot;slug&quot;:&quot;default&quot;,&quot;valign&quot;:&quot;bottom&quot;,&quot;ignore&quot;:&quot;&quot;,&quot;reference&quot;:&quot;auto&quot;,&quot;class&quot;:&quot;&quot;,&quot;count&quot;:&quot;5&quot;,&quot;legendonly&quot;:&quot;&quot;,&quot;readonly&quot;:&quot;&quot;,&quot;score&quot;:&quot;5&quot;,&quot;starsonly&quot;:&quot;&quot;,&quot;best&quot;:&quot;5&quot;,&quot;gap&quot;:&quot;11&quot;,&quot;greet&quot;:&quot;&quot;,&quot;legend&quot;:&quot;5\\\/5 ( votes: 5)&quot;,&quot;size&quot;:&quot;18&quot;,&quot;title&quot;:&quot;Systemy MES \u2013 wymagane czy niewymagane narz\u0119dzie wspomagaj\u0105ce koncept Przemys\u0142u 4.0?&quot;,&quot;width&quot;:&quot;139.5&quot;,&quot;_legend&quot;:&quot;{score}\\\/{best} ( {votes}: {count})&quot;,&quot;font_factor&quot;:&quot;1.25&quot;}'>\n            \n<div class=\"kksr-stars\">\n    \n<div class=\"kksr-stars-inactive\">\n            <div class=\"kksr-star\" data-star=\"1\" style=\"padding-right: 11px\">\n            \n\n<div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 18px; height: 18px;\"><\/div>\n        <\/div>\n            <div class=\"kksr-star\" data-star=\"2\" style=\"padding-right: 11px\">\n            \n\n<div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 18px; height: 18px;\"><\/div>\n        <\/div>\n            <div class=\"kksr-star\" data-star=\"3\" style=\"padding-right: 11px\">\n            \n\n<div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 18px; height: 18px;\"><\/div>\n        <\/div>\n            <div class=\"kksr-star\" data-star=\"4\" style=\"padding-right: 11px\">\n            \n\n<div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 18px; height: 18px;\"><\/div>\n        <\/div>\n            <div class=\"kksr-star\" data-star=\"5\" style=\"padding-right: 11px\">\n            \n\n<div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 18px; height: 18px;\"><\/div>\n        <\/div>\n    <\/div>\n    \n<div class=\"kksr-stars-active\" style=\"width: 139.5px;\">\n            <div class=\"kksr-star\" style=\"padding-right: 11px\">\n            \n\n<div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 18px; height: 18px;\"><\/div>\n        <\/div>\n            <div class=\"kksr-star\" style=\"padding-right: 11px\">\n            \n\n<div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 18px; height: 18px;\"><\/div>\n        <\/div>\n            <div class=\"kksr-star\" style=\"padding-right: 11px\">\n            \n\n<div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 18px; height: 18px;\"><\/div>\n        <\/div>\n            <div class=\"kksr-star\" style=\"padding-right: 11px\">\n            \n\n<div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 18px; height: 18px;\"><\/div>\n        <\/div>\n            <div class=\"kksr-star\" style=\"padding-right: 11px\">\n            \n\n<div class=\"kksr-icon\" style=\"width: 18px; height: 18px;\"><\/div>\n        <\/div>\n    <\/div>\n<\/div>\n                \n\n<div class=\"kksr-legend\" style=\"font-size: 14.4px;\">\n            5\/5 ( votes: 5)    <\/div>\n    <\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Wykonuj\u0105c prac\u0119 analityka biznesowego, mia\u0142em do czynienia z r\u00f3\u017cnymi projektami w wielu bran\u017cach. Bra\u0142em udzia\u0142 w projektach wdro\u017cenia system\u00f3w ERP &hellip; <a class=\"continued-btn\" href=\"https:\/\/sii.pl\/blog\/systemy-mes-wymagane-czy-niewymagane-narzedzie-wspomagajace-koncept-przemyslu-4-0\/\">Continued<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":466,"featured_media":19756,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_editorskit_title_hidden":false,"_editorskit_reading_time":7,"_editorskit_is_block_options_detached":false,"_editorskit_block_options_position":"{}","inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1316],"tags":[1612,1611,1610,435],"class_list":["post-19345","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-development-na-miekko","tag-zarzadzanie-produkcja","tag-przemysl-4-0","tag-mes","tag-iot"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"republish_history":[],"featured_media_url":"https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Systemy-MES-\u2013-wymagane-czy-niewymagane-narzedzie-wspomagajace-koncept-Przemyslu-4.jpg","category_names":["Development na mi\u0119kko"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19345"}],"collection":[{"href":"https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/466"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19345"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19345\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":19349,"href":"https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19345\/revisions\/19349"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19756"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19345"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19345"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sii.pl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19345"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}