Podsumowanie
Kluczowe efekty
Kompletny pakiet projektowy dla 2 stacji zautomatyzowanych
Krótsza realizacja bez dodatkowej rekrutacji
Dodatkowa moc projektowa dla 4 linii montażowych
AuE Kassel GmbH realizował projekt obejmujący 4 linie montażowe przedniej i tylnej osi samochodów elektrycznych. Projektowane stacje musiały obsługiwać 12 punktów skręcania w określonej sekwencji przy cyklu wynoszącym 59 sekund. Dodatkowym wyzwaniem była ograniczona przestrzeń i konieczność zapewnienia dostępu serwisowego.
Klient potrzebował wykwalifikowanego wsparcia inżynierskiego przy opracowaniu koncepcji, modeli 3D oraz dokumentacji wykonawczej i procesowej zgodnej z wewnętrznym standardem opartym na normach ISO. Materiały miały być kompletne i gotowe do bezpośredniego wykorzystania podczas produkcji elementów, montażu i uruchomienia maszyn.
Istotne było również zwiększenie mocy projektowej bez zatrudniania dodatkowych specjalistów. Klient potrzebował zespołu, który zrealizuje uzgodniony zakres dla wybranych stacji oraz wesprze przygotowanie dokumentacji 2D dla pozostałych stacji montażowych.
Projekt mechaniczny od koncepcji po wsparcie uruchomienia
Przez około 5–6 miesięcy zespół Sii Polska, obejmujący Delivery Managera, Team Leadera oraz 4 Mechanical Design Engineers, realizował uzgodniony zakres projektowy dla stacji montażowych. Prace objęły około 2 000 godzin projektowania oraz dodatkowe 750 godzin przygotowania dokumentacji 2D.
Zakres prac obejmował:
- Przygotowanie 2 koncepcji technicznych przed opracowaniem finalnego projektu 3D
- Wykonanie kompletnego projektu 3D dla 2 zautomatyzowanych stacji skręcania komponentów zawieszenia
- Zaprojektowanie ram maszyn, elementów chwytających i pozycjonujących oś podczas skręcania, podajników śrub, liniowych układów napędowych z wkrętarkami oraz wygrodzeń bezpieczeństwa
- Realizację około 30% projektu stacji zrobotyzowanej, obejmującego ramę pomocniczą, elementy chwytające i pozycjonujące oś, liniowe układy napędowe z wkrętarkami oraz narzędzia końcowe robota
- Przygotowanie dokumentacji 2D z wymiarowaniem i tolerowaniem geometrycznym, doborem materiałów oraz sposobu obróbki wykończeniowej zgodnie z wewnętrznym standardem klienta opartym na normach ISO
- Wsparcie w opracowaniu dokumentacji 2D dla pozostałych stacji montażowych
- Opracowanie zestawień materiałowych dla wszystkich złożeń i kompletnych stacji
- Przygotowanie cykogramu przedstawiającego czasy i sekwencję operacji, schematu blokowego procesu, list elementów sterujących oraz prezentacji koncepcji i finalnego projektu
- Realizację prac w SolidWorks z wykorzystaniem Citrix i Microsoft Teams
- Wsparcie zmian podczas uruchomienia maszyn we współpracy z programistami sterowników PLC i robotykami
Sii Polska dostarczyła uzgodniony zakres od koncepcji funkcjonalnej i projektu mechanicznego po dokumentację potrzebną do produkcji i montażu maszyn, a następnie wspierała wprowadzanie zmian podczas ich uruchomienia.
Gotowy pakiet projektowy i większa elastyczność realizacji
AuE Kassel GmbH otrzymał spójny pakiet obejmujący koncepcje techniczne, modele 3D, dokumentację 2D, zestawienia materiałowe oraz materiały procesowe. Dokumentację wykorzystano bezpośrednio do produkcji elementów, montażu i uruchomienia maszyn, dzięki czemu projekt mógł przejść z fazy konstrukcyjnej do wykonawczej na podstawie kompletnych danych inżynierskich.
Zaangażowanie zespołu Sii zwiększyło dostępne zasoby projektowe klienta i pomogło skrócić czas realizacji bez zatrudniania dodatkowych specjalistów. Wsparcie podczas uruchomienia pozwoliło także wprowadzać niezbędne zmiany we współpracy z programistami PLC i robotykami.
KLUCZOWE REZULTATY
- Kompletne projekty 2 zautomatyzowanych stacji skręcania
- Około 30% projektu stacji zrobotyzowanej
- Około 2 000 godzin prac projektowych i 750 godzin dokumentacji 2D
- Dokumentacja wykorzystana do produkcji, montażu i uruchomienia maszyn
- Krótsza realizacja bez dodatkowej rekrutacji