Od projektu do sukcesu – jak pracują inżynierowie elektryczni w Sii Polska? 

Precyzyjna dokumentacja elektryczna to kluczowy element w świecie zaawansowanej automatyki. To dzięki niej inżynierowie Sii Polska zapewniają niezawodność, bezpieczeństwo i efektywność systemów, które napędzają nowoczesne zakłady produkcyjne. Dowiedz się, jak wygląda codzienna praca działu projektowania elektrycznego w Sii, jakie narzędzia wykorzystuje i dlaczego jego rola jest nieoceniona na każdym etapie realizacji projektu. 

Kim są inżynierowie elektryczni w Sii Polska? 

Dział projektowania elektrycznego w Sii Polska składa się z dwudziestu Electrical Design Engineerów rozlokowanych w różnych miastach Polski, m.in. w Gdańsku, Poznaniu, Wrocławiu, Krakowie. Inżynierowie ci pracują w projektach dla różnych branż, takich jak: 

• Automotive (projekty linii montażowych silników elektrycznych i automatycznych skrzyń biegów, w tym systemy transportu i stacje zrobotyzowane, instalacje lakiernicze, stacje spawalnicze),  
• Intralogistyka (przenośniki paletowe i skrzynkowe do transportu wewnętrznego, magazyny wysokiego składowania, segregacja odpadów),  
• Branża kolejowa (projektowanie instalacji elektrycznych oraz przewodów), 
• Branża spożywcza (projekty instalacji, szaf sterowniczych oraz dokumentacja elektryczna urządzeń). 

Zespół na wspomnianym stanowisku składa się z osób o zróżnicowanym poziomie doświadczenia: juniorów, regularów oraz seniorów. Taka różnorodność kompetencji pozwala skutecznie odpowiadać na szeroki zakres zapytań – od prostych zadań operacyjnych po strategiczne projekty wymagające zaawansowanego planowania, wiedzy specjalistycznej oraz współpracy z działem montażu, który również znajduje się w Sii Polska.  

Dodatkowo, wszystkie kompetencje inżynierów w Sii są potwierdzone odpowiednimi certyfikatami oraz zaświadczeniami. Firma regularnie inwestuje w rozwój pracowników zgodnie z przekonaniem, że to właśnie kompetentny zespół stanowi o sile i wiarygodności. 

Eksperci Sii dostarczyli już ponad 100 różnych projektów dla firm z Polski i z zagranicy. Sii Polska jest otwarta na współpracę z każdym i stara się, aby jedyną barierą między zespołem projektowym a klientem był ekran monitora. Inżynierowie w Sii są w stanie pracować na różne sposoby: u klienta, hybrydowo, zdalnie, co pozwala nam elastycznie realizować projekty niezależnie od lokalizacji czy struktury zespołu. 

Jak wygląda praca zespołu inżynierów? 

Rodzaje projektów i formę współpracy z klientem można podzielić na dwie grupy: 

W przypadku współpracy długoterminowej, poszczególni inżynierowie pracują wraz z klientem bezpośrednio w zespole, niczym nie odbiegając od pracowników stale przez niego zatrudnionych. Mogą być częścią zespołu klienta i być zaangażowanym w najróżniejsze zadania lub przypisani do jednego konkretnego projektu. 

Z kolei pracę inżynierów Sii Polska w przykładowym projekcie FIX/TurnKey można przedstawić w kilku kluczowych etapach:  

Na początku, w fazie przygotowawczej, zespół dokonuje analizy dokumentacji RFQ (Request for Quotation) oraz zakresu projektu, aby dokładnie określić wymagania i cele. Powstaje koncepcja rozwiązania która staje się przedmiotem projektu. Następnie przeprowadzana jest ocena nakładu pracy, co pozwala oszacować potrzebne zasoby i czas realizacji.  

Kolejną fazą jest Proces Projektowy (Design Process), podczas której powstają konkretne rozwiązania techniczne. Dalej odbywa się konsultacja z innymi działami, aby zapewnić spójność i zgodność projektu z pozostałymi obszarami. 

Następnie inżynierowie wykonują samokontrolę (Check Run), by upewnić się, że wszystkie elementy spełniają założone standardy jakości. Następnie następuje wzajemna weryfikacja z innym projektantem (Cross Check), co dodatkowo zwiększa dokładność i niezawodność dokumentacji. Po zakończeniu tych działań, dokumentacja przekazywana jest klientowi, a cały proces zamyka etap akceptacji projektu, potwierdzający jego zgodność z oczekiwaniami i wymogami. Całość zamyka się więc w opisanych 8 krokach. 

W analizę każdego zapytania o ofertę zaangażowany jest od początku inżynier przypisany do danego projektu. Analizuje on dostarczoną przez klienta dokumentację, aby w pełni zrozumieć jego zakres, a następnie wspierać technicznie osobę odpowiedzialną za przygotowanie oferty. Inżynier szacuje czas potrzebny do realizacji danego projektu oraz opracowuje (jeśli to również jest w zakresie współpracy) wycenę materiałów montażowych do m.in. szaf sterowniczych. 

Po rozpoczęciu fazy projektowej ten sam inżynier nadal odpowiada za realizację, począwszy od ustaleń technicznych, po rysowanie schematów i przygotowanie kalkulacji. Jeśli w procesie uczestniczą również inne działy np. mechaniczny lub PLC, projektanci konsultują się z innymi inżynierami w celu jak najlepszego zrozumienia wszelkich innych zagadnień. Na zakończenie każdy projekt przechodzi dokładną i rzetelną weryfikację. W tym czasie zespół dzieli się też wewnętrznie wnioskami i spostrzeżeniami, które mogą przydać się w kolejnych realizacjach. Po pozytywnym przejściu ostatnich etapów projekt trafia do klienta do akceptacji. 

Jakich narzędzi używają eksperci Sii? 

Narzędzia programistyczne do realizacji projektów wykonywanych przez zespół inżynierów Sii Polska można podzielić na 3 grupy: 

1. W pierwszej grupie należy umieścić takie oprogramowanie jak: 

• EPLAN Electric P8 i EPLAN Fluid 
• ZUKEN E3.series​ 
• SEE Electrical​ 
• WSCAD Electrical​ 

Są to podstawowe i najczęściej spotykane narzędzia do projektowania schematów elektrycznych instalacji, maszyn i szaf sterowniczych. Inżynierowie Sii posiadają doświadczenie w codziennej pracy oraz znajomość popartą ukończonymi szkoleniami z certyfikatami w każdym z tych środowisk. Dzięki temu zespół dostarcza wartościowe wsparcie dla klientów, gdyż może odpowiedzieć na każdą potrzebę projektową, oferując elastyczność i znajomość złożonych wymagań projektowych. 

Wśród wymienionych powyżej programów znajduje się też EPLAN Fluid, w którym inżynierowie projektują m.in. instalacje pneumatyczne stacji zautomatyzowanych, wyspy zaworowe oraz czujniki umiejscowione na siłownikach pneumatycznych do sterowania instalacją. 

2. W drugiej grupie znajdzie się takie oprogramowanie, jak: 

• SISTEMA​ 
• RiTherm 
• Inne narzędzia różnych producentów 

Oprogramowanie SISTEMA służy do wykonania oceny i weryfikacji wymagań bezpieczeństwa systemów sterowania maszyn, co ma niezwykle ważne znaczenie dla bezpieczeństwa użytkowników końcowych. Z kolei RiTherm to oprogramowanie służące do oceny bezpieczeństwa szaf sterowniczych przed przegrzaniem. Inżynierowie Sii często też pracują na oprogramowaniu innych producentów takich jak np. Phoenix Contact czy Weidmüller, wspomagając między innymi monterów na budowach przygotowując do druku wyeksportowane np. z EPLAN opiski kablowe. 

3. W ostatniej grupie znajduje się już tylko jedno oprogramowanie – AutoCAD 3D, używane przez inżynierów do projektowania konstrukcji oraz przebiegu koryt kablowych w instalacjach przemysłowych. Specjaliści Sii, w ścisłej współpracy z liderami montażu, projektują trasy koryt bezpośrednio na modelach 3D otrzymanych od klienta. Dzięki temu rozwiązaniu można już na etapie projektowym uwzględnić uwarunkowania techniczne hali, ewentualne kolizje oraz optymalne zużycie materiału koryt kablowych. Pozwala to ograniczyć błędy na etapie wykonawstwa, skrócić czas realizacji projektu oraz zminimalizować koszty ewentualnych poprawek. Klient otrzymuje wizualizację, która ułatwia akceptację koncepcji i usprawnia komunikację między stronami zaangażowanymi w projekt. 

Doświadczenie w obsłudze wielu systemów i sprzętów 

Inżynierowie Sii posiadają doświadczenie w projektowaniu instalacji i systemów sterowania, korzystając ze sprzętów oferowanych przez wielu najróżniejszych producentów, są to np.: 

• Napędy: SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems, Siemens, Bosch Rexroth, Lenze 
• Roboty: ABB, KUKA, FANUC 
• Szafy sterownicze: Rittal 
• Aparatura szaf sterowniczych: Siemens, Weidmüller, Phoenix Contact, ABB, Omron, Schneider Electric, Allen-Bradley 
• Sterowniki programowalne i moduły I/O: Siemens, Mitsubishi Electric, Beckhoff, Murrelektronik, Bihl+Wiedemann 
• Przewody: Lapp, Helukabel, IGUS, Molex 
• Czujniki: SICK, Pepperl+Fuchs, IFM Electronic, Balluff, Turck, Keyence, Leuze 
• Pneumatyka: SMC, Festo, Metal Work 

Eksperci Sii znają i pracowali z wieloma innymi dostawcami zaawansowanej automatyki, obejmującymi zarówno globalnych liderów, jak i wyspecjalizowanych producentów niszowych rozwiązań. W swojej pracy mieli okazję projektować i wdrażać systemy oparte na komponentach różnych marek, dopasowując je do specyfiki danej aplikacji – od sterowników PLC i systemów wizyjnych, przez napędy serwo i falowniki, aż po złożone układy bezpieczeństwa, systemy komunikacji przemysłowej, czujniki oraz rozwiązania dedykowane do pracy w wymagających warunkach środowiskowych. Dzięki temu potrafią elastycznie dobierać technologie, integrując ze sobą elementy różnych producentów w spójne i niezawodne systemy sterowania. 

Standardy projektowe w Sii 

Aby zapewnić najwyższą jakość projektów, firma wdrożyła wewnętrzne standardy projektowe, które obowiązują na każdym etapie pracy. Kluczowym elementem procesu jest przebieg kontrolny, czyli końcowa weryfikacja kompletności i poprawności dokumentacji – zanim trafi ona dalej, np. do produkcji, montażu czy klienta. Jest to funkcja w programie EPLAN umożliwiająca sprawdzenie wszystkich elementów schematu, struktur, funkcji, etc., która informuje i ostrzega o niedociągnięciach i błędach. Dzięki temu minimalizuje się ryzyko błędów, nieścisłości i eskalacji.  

Kluczowym punktem w projekcie jest kontrola z wykorzystaniem checklisty, którą każdy inżynier przeprowadza przed przekazaniem projektu do kolejnego etapu. Każdorazowo projekt zostaje sprawdzony na podstawie ogólnej uniwersalnej listy, przygotowanej według inżynierów. Ewentualnie, jeśli tego wymaga skala, powtarzalność lub złożoność projektu, zespół działa na podstawie checklisty specjalnie opracowanej pod dany projekt.  

Zgodnie z taką checklistą, inżynier zobligowany jest ponownie przejrzeć projekt i jego dokumenty i upewnić się, czy np. na pewno umieścił na schemacie wszystkie urządzenia, czujniki lub wykonał niezbędne kalkulacje. Ta prosta i skuteczna czynność pozwala wychwycić najważniejsze niedopatrzenia i zwiększa odpowiedzialność za własną pracę. 

Kolejnym poziomem weryfikacji są tzw. crosschecki, czyli niezależne sprawdzenie dokumentacji przez innego członka zespołu. Taka wzajemna kontrola nie tylko podnosi jakość, ale też pozwala dzielić się dobrymi praktykami i wiedzą, a przez to ujednolica podejście projektowe w całym zespole. 

Oprócz standaryzowania pracy pod kątem jakościowym, Sii Polska przykłada uwagę do precyzyjnego ujednolicenia procesów również w innych aspektach. Dotyczy to m.in. dokumentów zakupowych. Zespoły stosują ustandaryzowany szablon Excelowy do tworzenia list materiałowych (BOM), które są związane bezpośrednio z procesem zamówień. Niezależnie od którego inżyniera i z którego projektu wyjdzie taka lista, osoba odpowiedzialna za zakupy zawsze otrzyma taką samą listę zamówieniową. Dzięki temu współpraca z działem zakupów (procurementem) przebiega sprawnie, a proces kompletowania materiałów jest szybki, spójny i mniej podatny na błędy. 

Zespół, który się uczy i dzieli wiedzą 

Sii Polska wierzy, że rozwój pracowników to inwestycja, która realnie przekłada się na jakość projektów. Dlatego inżynierowie Sii regularnie uczestniczą w szkoleniach branżowych – zarówno tych organizowanych wewnętrznie, jak i zewnętrznych, takich jak np. kursy oferowane przez iAutomatyka, EMT-Systems, czy bezpośrednio u producentów oprogramowania do projektowania. Dzięki temu zespół stale poszerza swoje kompetencje i pozostaje na bieżąco z najnowszymi technologiami oraz rozwiązaniami w dziedzinie automatyki i projektowania. 

Aby utrzymać płynność działań i wymianę informacji między członkami zespołu, Sii organizuje cotygodniowe spotkania statusowe, zazwyczaj w formie online. Omawiane są wówczas postępy w projektach, a zespół dzieli się wyzwaniami i szuka wspólnych rozwiązań. To doskonała okazja, aby zsynchronizować działania, przekazać dobre praktyki oraz zidentyfikować obszary do poprawy czy dalszego rozwoju.  

W zespole Sii, równie ważnym aspektem co wiedza teoretyczna, jest wzajemna pomoc i współpraca na co dzień. Kultura dzielenia się doświadczeniem jest fundamentem zespołów projektowych Sii. Niezależnie od stanowiska – junior czy senior – każdy może liczyć na wsparcie kolegów. To podejście nie tylko usprawnia pracę, ale także przyspiesza proces nauki i buduje dobrą atmosferę w zespole eksperckim. 

Współpraca nie kończy się jednak w ramach jednego działu. Inżynierowie elektrycy i automatycy na co dzień ściśle współpracują z działami projektowania konstrukcji mechanicznych, specjalistami PLC, a także monterami. Taka współpraca specjalistów o różnych specjalizacjach sprawia, że są oni w stanie lepiej rozumieć cały proces projektowy i skuteczniej realizować zadania w zakresie projektu elektrycznego uwzględniające wskazówki, rady i dobre praktyki w ramach jednego projektu. 

Co wyróżnia Sii Polska jako partnera biznesowego? 

Zespół ekspertów Sii podejmuje się nawet najbardziej wymagających projektów. Dzięki doświadczeniu zdobytemu w różnych branżach – od przemysłu spożywczego, przez automotive, aż po branżę kolejową – potrafią oni szybko odnaleźć się w nowych realiach technicznych i dostosować do wymagań klienta. Każdy projekt to dla nich nowe wyzwanie, ale też okazja do wykorzystania wiedzy, którą zbierają latami w praktyce.  

Inżynierowie Sii posiadają wieloletnie doświadczenie w pracy z EPLAN-em, dzięki czemu tworzą schematy przejrzyste, zgodne z obowiązującymi normami i dopasowane do realnych potrzeb użytkowników. Oferta Sii nie ogranicza się jednak wyłącznie do projektowania – zespół dba również o to, by cała dokumentacja była spójna i ujednolicona. Dzięki temu klienci zyskują pewność, że w przyszłości utrzymanie standardów i praca z dokumentacją będzie szybka i bezproblemowa. 

Dla zwiększenia wydajności, eksperci Sii wykorzystują automatyzację w EPLAN-ie – korzystając z istniejących makr i tworząc nowe, co pozwala znacząco przyspieszyć proces projektowania i skrócić czas realizacji zadań. 

To, co dodatkowo wyróżnia zespół Sii Polska, to znajomość narzędzi projektowych w połączeniu z praktycznym zrozumieniem procesów technologicznych i realiów produkcji. Dzięki temu realizowane projekty nie są jedynie poprawne formalnie, ale wspierają codzienną pracę, ułatwiają organizację procesów i przynoszą wymierne korzyści dla całej firmy.