Podsumowanie
Kluczowe efekty
Precyzyjna cyfrowa baza do planowania modyfikacji wagonów
Mniejsze ryzyko problemów z dopasowaniem przed fizycznym montażem
Cyfrowe odwzorowanie wagonów na potrzeby projektowania nowych komponentów
Klient potrzebował precyzyjnych modeli 3D dwóch składów, obejmujących łącznie 8 wagonów, które umożliwiłyby projektowanie nowych komponentów jeszcze przed ich fizycznym wdrożeniem. Zakres obejmował pełne bryły nadwozi oraz wybrane elementy wewnętrzne i zewnętrzne. Modele miały stanowić dokładne odwzorowanie geometrii pojazdów i być wykorzystywane zarówno w dalszych pracach projektowych, jak i do wirtualnej weryfikacji dopasowania nowych komponentów.
Dane ze skanowania dostarczone przez klienta nie zawsze były kompletne. Szumy utrudniały rekonstrukcję bardziej złożonych elementów, takich jak koła czy pulpity maszynisty, a ubytki w chmurach punktów komplikowały dokładne odwzorowanie m.in. otworów okiennych. Jednocześnie modele musiały spełniać ściśle określone wymagania dotyczące dokładności – maksymalne dopuszczalne odchylenie wynosiło 20 mm dla zewnętrznych elementów nadwozia i 2 mm dla kluczowych komponentów.
Sii Polska odpowiadała za przekształcenie danych ze skanowania w precyzyjne modele 3D gotowe do wykorzystania w dalszym projektowaniu, co pozwoliłoby ograniczyć ryzyko problemów z dopasowaniem komponentów podczas późniejszego wdrażania modyfikacji.
Kompleksowe modelowanie 3D na podstawie danych ze skanowania
Specjalista Sii Polska odpowiadał za realizację całego procesu – od weryfikacji skanów dostarczonych przez klienta po przygotowanie finalnych modeli 3D. Prace obejmowały ocenę jakości danych, przygotowanie chmur punktów, generowanie siatek, odtwarzanie geometrii oraz dopracowywanie modeli zgodnie z uwagami klienta. Dodatkowo opracowano szczegółową procedurę opisującą wszystkie etapy prac – od wczytania chmury punktów po utworzenie gotowego modelu.
Zakres prac obejmował:
- Ocenę jakości skanów oraz identyfikację szumów, brakujących danych i obszarów wymagających dodatkowej weryfikacji
- Oczyszczanie i przetwarzanie chmur punktów oraz generowanie siatek stanowiących podstawę do odtworzenia geometrii
- Tworzenie modeli 3D kompletnych nadwozi wagonów oraz wybranych elementów wewnętrznych i zewnętrznych
- Porównywanie odtworzonej geometrii z danymi ze skanowania oraz weryfikację zgodności z wymaganymi tolerancjami
- Korygowanie otworów okiennych, złożonych komponentów i innych detali w obszarach, w których dane źródłowe były niepełne lub niewystarczająco dokładne
- Dopracowywanie modeli w kolejnych rundach weryfikacji, w tym na podstawie dokładniejszych chmur punktów dostarczanych przez klienta w razie potrzeby
- Dostarczenie finalnych modeli w formacie STEP do dalszych prac projektowych
Do analizy i przetwarzania danych ze skanowania wykorzystano narzędzia CloudCompare i MeshLab, natomiast finalne modele przygotowano w SolidWorks. Proces weryfikacji przebiegał iteracyjnie – po pierwszym przekazaniu modeli klient zazwyczaj zgłaszał uwagi w ramach jednej rundy korekt, dotyczące przede wszystkim dokładności odwzorowania.
Lepsza kontrola nad projektowaniem i wdrażaniem modyfikacji wagonów
Klient otrzymał precyzyjne modele 3D 8 wagonów, które stworzyły solidną podstawę do projektowania nowych komponentów oraz zmian konstrukcyjnych. Możliwość sprawdzenia ich dopasowania w środowisku wirtualnym, jeszcze przed fizycznym wdrożeniem, pozwoliła ograniczyć ryzyko problemów montażowych i zwiększyć pewność przy planowaniu kolejnych modyfikacji.
Kluczowe wyniki
- Modele 3D przygotowane dla 8 wagonów w 2 składach
- Około 1,5 miesiąca na opracowanie modeli każdego składu
- Dokładność modeli do 20 mm dla zewnętrznych elementów nadwozia i do 2 mm dla kluczowych komponentów
- Finalne modele w formacie STEP gotowe do dalszych prac projektowych
- Mniejsze ryzyko problemów z dopasowaniem dzięki wirtualnej weryfikacji przed fizycznym wdrożeniem
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
Chętnie udzielimy odpowiedzi na Twoje pytania