Podsumowanie
Kluczowe efekty
Pełna widoczność statusu, parametrów i przepływu produktu na wszystkich etapach produkcji
Spójna, modułowa baza technologiczna dla systemu obejmującego ponad 200 aplikacji i około 6 000 użytkowników
Potrzeba pełnej widoczności produkcji i decyzji opartych na danych
W zakładzie w Dąbrowie Górniczej system wspiera procesy od wielkiego pieca po gotowy produkt. Przy takiej skali klient potrzebował dostępu do danych o statusie produkcji, jakości, kluczowych parametrach technologicznych, wskaźnikach efektywności wyposażenia produkcyjnego, transporcie i magazynie. Celem było zwiększenie świadomości biznesowej na wszystkich poziomach organizacji i umożliwienie podejmowania decyzji na podstawie rzeczywistych danych z procesu.
Lepsza widoczność miała również wspierać bezpieczeństwo pracy przez wykrywanie awarii, nieplanowanych przestojów i ich przyczyn. Klient dążył też do oszczędności energii i ograniczenia strat produkcyjnych dzięki precyzyjnym algorytmom sterującym pracą pieca, minimalizacji przestojów oraz ograniczaniu strat związanych z niewłaściwą jakością produkowanych elementów.
Dalszy rozwój systemu utrudniały brak wspólnych standardów, dług technologiczny, niewystarczające tempo dostarczania zmian i ograniczona dostępność specjalistów łączących kompetencje .NET ze znajomością automatyki przemysłowej i procesów produkcyjnych. Organizacja potrzebowała partnera, który zapewni odpowiednie kompetencje, wesprze utrzymanie rozbudowanego środowiska i umożliwi jego konsekwentny rozwój. W tym celu klient rozpoczął współpracę z Sii Polska.
Rozwój modułowej podstawy i wspólnych standardów
Sii Polska zorganizowała zespół doświadczonych inżynierów odpowiedzialnych za rozwój i utrzymanie warstwy aplikacyjnej systemu wykonawczego produkcji. Zespół pracował nad istniejącymi rozwiązaniami i tworzył kolejne moduły odpowiadające na potrzeby różnych obszarów zakładu.
Kluczowym elementem prac był rozwój modułu bazowego odpowiedzialnego głównie za konfigurację systemu i nadawanie uprawnień użytkownikom. Zapewniał on wspólny standard technologiczny i biblioteki dla pozostałych aplikacji.
Zakres prac obejmował:
- Rozwój modułu bazowego zarządzającego konfiguracją i uprawnieniami użytkowników
- Tworzenie i rozwój wielu modułów o zróżnicowanym przeznaczeniu, obejmujących interfejsy użytkownika i warstwę serwerową
- Utrzymanie i rozwój wewnętrznego zestawu bibliotek, szablonów i narzędzi wspierających pracę programistów
- Wprowadzenie wspólnych standardów technologicznych i dobrych praktyk programistycznych
- Uporządkowanie pracy wewnętrznego zespołu informatycznego wokół jednolitego podejścia do rozwoju aplikacji
- Częściowe usprawnienie procesu dostarczania oprogramowania
Lepsza kontrola produkcji i skalowalny rozwój systemu
Rozwijany przez Sii Polska system zapewnił dostęp do danych o przebiegu produkcji, jakości i kluczowych parametrach technologicznych na wszystkich etapach – od wielkiego pieca po gotowy produkt. Korzystają z niego operatorzy, brygadziści, pracownicy utrzymania ruchu i inżynierowie. Rozwiązanie umożliwia śledzenie produktu w całym procesie, monitorowanie jego statusu i parametrów oraz wykrywanie awarii, nieplanowanych przestojów i ich przyczyn. Raportowanie dostępne na różnych poziomach organizacji wspiera podejmowanie decyzji na podstawie rzeczywistych danych.
Bieżące informacje o stanie procesu i wykrytych nieprawidłowościach wspierają bezpieczeństwo pracy oraz zwiększają kontrolę nad produkcją. W całym środowisku produkcyjnym oszczędności energii wspierają precyzyjne algorytmy sterujące pracą pieca, a ograniczanie przestojów i strat związanych z niewłaściwą jakością pomaga zmniejszać straty produkcyjne.
Wspólna podstawa technologiczna, standardy i biblioteki ujednoliciły sposób tworzenia aplikacji. Modułowa architektura pozwala dodawać lub odłączać poszczególne elementy bez przebudowy całego systemu, ułatwiając dalszy rozwój środowiska obejmującego ponad 200 aplikacji.
Uporządkowanie pracy wewnętrznego zespołu informatycznego oraz dostęp do specjalistów łączących wiedzę programistyczną ze znajomością produkcji przyspieszyły realizację prac i wydawanie potrzebnego oprogramowania. W ciągu 8 lat współpracy Sii Polska zapewniała klientowi stałe wsparcie w rozwoju i utrzymaniu rozbudowanego systemu.
KLUCZOWE REZULTATY
- Widoczność statusu, parametrów i przepływu produktu od wielkiego pieca po gotowy wyrób
- Dane produkcyjne i raportowanie dostępne dla około 6 000 użytkowników na różnych poziomach organizacji
- Wykrywanie awarii, nieplanowanych przestojów i przyczyn anomalii
- Wsparcie oszczędności energii przez precyzyjne sterowanie pracą pieca oraz ograniczanie przestojów i strat jakościowych
- Modułowa podstawa technologiczna wspierająca rozwój systemu obejmującego ponad 200 aplikacji
- Szybsza realizacja prac i wydawanie potrzebnego oprogramowania