Podsumowanie
Kluczowe efekty
Fundament pod digital twin – gotowa architektura i infrastruktura
Standaryzacja i skalowalność – model Connected Factory gotowy do wdrożenia w kolejnych zakładach
Potrzeba standaryzacji i rozwoju produkcji w ramach Industry 4.0
Realizacja strategii Industry 4.0 wymagała od Pfeifer & Langen podjęcia określonych działań. Kluczowym wyzwaniem było ujednolicenie sposobu zbierania danych z maszyn, kamer oraz systemów operacyjnych (Operational Technology, OT). Jednocześnie firma potrzebowała zapewnić niezawodny przesył danych w czasie rzeczywistym oraz ich centralizację w chmurze w formie skalowalnego data lake. Aby umożliwić dalszy rozwój inicjatyw cyfrowych, konieczne było również przygotowanie infrastruktury pod przyszłe automatyzacje i zaawansowane analityki.
W ramach przyjętej strategii Pfeifer & Langen wybrał platformę Litmus LoopEdge jako warstwę edge computing oraz AWS jako docelowe środowisko chmurowe dla danych produkcyjnych. Realizacja projektu wymagała jednak partnera, który połączy kompetencje w obszarze integracji systemów OT/IT, architektury danych oraz środowisk chmurowych.
Sii Polska została wybrana do realizacji projektu ze względu na doświadczenie w projektach przemysłowych, kompetencje w zakresie edge computing i architektury data flow oraz zdolność do zaprojektowania i wdrożenia skalowalnego rozwiązania zgodnego z założeniami Industry 4.0.
Rozpoczęcie cyfrowej transformacji w modelu Connected Factory
Projekt realizowany przez ekspertów Sii i zespół klienta stanowił pierwszą fazę programu Connected Factory i obejmował między innymi:
- Podłączenie urządzeń OT (PLC, czujników, systemów ABB i Zeiss)
- Integrację inteligentnych kamer (Woodpecker IoT Camera)
- Budowę architektury przepływu danych: sensor → edge → cloud
- Streaming video i zdjęć do AWS Kinesis Video Streams
- Normalizację danych i zarządzanie tagami
- Opracowanie aplikacji kontenerowych działających na warstwie edge
- Konfigurację i testy dwóch fabryk: Glinojeck oraz Könnern
Realizacja projektu przebiegała etapowo. Po ramp-upie i konfiguracji środowisk podłączono najpierw fabrykę w Glinojecku, integrując sterowniki PLC ABB, czujniki oraz kamery, a następnie zakład w Könnern. Kolejnym krokiem była optymalizacja przepływu danych i walidacja poprawności integracji w obu lokalizacjach. Projekt zakończył się testami akceptacyjnymi z wykorzystaniem danych rzeczywistych i symulowanych, potwierdzając gotowość rozwiązania do dalszego skalowania w ramach programu Connected Factory.
Cyfrowa produkcja gotowa na rozwój i automatyzację
Współpraca Sii z Pfeifer & Langen przy projekcie Connected Factory była istotnym krokiem w kierunku cyfryzacji produkcji oraz wdrożenia koncepcji Industry 4.0 w europejskich zakładach cukrowniczych.
Specjaliści Sii dostarczyli kompletną architekturę oraz działającą infrastrukturę do zbierania i przesyłania danych z fabryk, co stało się pierwszym etapem budowy cyfrowego bliźniaka całej produkcji. Integracja systemów OT, inteligentnych kamer oraz centralizacja danych w AWS stworzyły spójny model przepływu danych w architekturze edge-cloud.
W efekcie firma uzyskała bieżący dostęp do danych z maszyn, strumieni wideo z linii technologicznych oraz scentralizowanego środowiska AWS Data Lake, umożliwiającego analizy w czasie rzeczywistym.
Projekt realizowany był z wykorzystaniem nowej dla klienta technologii Litmus LoopEdge, przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z przyjętą architekturą. Sii odpowiadała za pełne wdrożenie rozwiązania, jego konfigurację, wprowadzenie niezbędnych poprawek oraz przeszkolenie zespołu klienta.
Istotnym wyzwaniem projektu była wysoka wrażliwość rozwiązania na wydajność i opóźnienia, w tym odczyty tagów co 100 ms, przesył danych do chmury co 1 sekundę (PLC ABB, Zeiss NIRS) oraz streaming wideo przy zmiennych warunkach sieciowych. W odpowiedzi zespół Sii wprowadził optymalizacje przepływów Node-RED, przygotował raporty wydajnościowe i modyfikacje transmisji oraz wdrożył mechanizmy buforowania i odtwarzania danych, zapewniając stabilność i niezawodność systemu.
Zaprojektowana architektura umożliwiła standaryzację i skalowanie modelu Connected Factory na kolejne zakłady produkcyjne. Dane zebrane w ramach projektu stały się w kolejnych latach podstawą prac R&D klienta w obszarach analizy jakości surowca (buraków, soku i cukru), automatycznego podejmowania decyzji procesowych oraz predykcyjnego utrzymania ruchu.
Dzięki zaangażowaniu zespołów Sii Pfeifer & Langen zyskał nie tylko działającą infrastrukturę technologiczną, ale także uporządkowaną i skalowalną architekturę danych, która stanowi fundament dalszego rozwoju digital twin oraz kolejnych inicjatyw automatyzacyjnych w ramach programu Connected Factory.
kluczowe wyniki
- Fundament pod digital twin – architektura i infrastruktura stanowiące podstawę dalszego rozwoju rozwiązania
- Pełna widoczność danych z produkcji – dostęp do danych z maszyn i strumieni wideo, scentralizowanych w AWS z możliwością analiz w czasie rzeczywistym
- Standaryzacja i skalowalność – model Connected Factory gotowy do wdrożenia w kolejnych zakładach
- Szybsza diagnostyka i możliwość automatyzacji – dane wykorzystane w projektach R&D, w tym w analizie jakości i predykcyjnym utrzymaniu ruchu