Podsumowanie
Kluczowe efekty
Przeprowadzone testy i optymalizacja przed wysyłką, minimalizujące ryzyko błędów u klienta
Oszczędność zasobów klienta – Sii dostarczyło cały zespół inżynierów, PLC, mechaników, monterów
Rosnąca liczba zamówień vs. ograniczone zasoby inżynieryjne
Klient realizował w tym czasie liczne projekty przemysłowe w różnych krajach, w tym w Azji. Wraz z rosnącą liczbą zamówień na komponenty napędowe pojawiła się potrzeba zwiększenia mocy produkcyjnych i uruchomienia nowych stacji montażowych dla silników spalinowych.
Wewnętrzne działy inżynieryjne klienta były jednak w pełni obciążone bieżącymi projektami. Brakowało zasobów do projektowania, integracji i testów nowych stanowisk – co groziło opóźnieniami i przestojami w globalnych dostawach.
Aby utrzymać tempo realizacji projektów i zapewnić najwyższą jakość wykonania, organizacja zdecydowała się na współpracę z zaufanym dostawcą technologicznym – Sii. Eksperci Sii zostali zaangażowani do dostarczenia kompletnych, w pełni przetestowanych stacji, gotowych do integracji w istniejącej linii produkcyjnej – co pozwoliło klientowi skoncentrować się na kluczowych projektach globalnych.
Kompleksowa realizacja „pod klucz” – od projektu po uruchomienie w fabryce klienta
Aby sprostać wymaganiom klienta, Sii zrealizowało pełen proces inżynieryjny i produkcyjny – od projektu koncepcyjnego po uruchomienie gotowych stacji montażowych w zakładzie klienta. Projekt wymagał ścisłej współpracy specjalistów z różnych obszarów – mechaniki, elektryki, automatyki i oprogramowania PLC – oraz precyzyjnej integracji wszystkich systemów w jedną, w pełni funkcjonalną całość.
Na etapie realizacji zespół Sii odpowiadał za:
- Projekt mechaniczny i elektryczny stacji – opracowanie konstrukcji, subsystemów pick & place, tłoczeń, systemów pomiarowych (leakage test), widzenia maszynowego (vision) i obsługi RFID/Cognex
- Tworzenie i integrację oprogramowania PLC – przygotowanie logiki sterowania, komunikacji z systemami nadrzędnymi (Profinet) i testy funkcjonalne
- Montaż i testy w hali Sii w Gdańsku (1 000 m²) – pełna integracja, symulacja cykli pracy, testy komponentów i optymalizacja parametrów przed wysyłką do klienta
- Transport i uruchomienie „pod klucz” – dostawa gotowych stacji do fabryk klienta, w tym do zakładu VinFast w Wietnamie, instalacja, testy końcowe i przekazanie do produkcji
- Wsparcie przy wdrożeniu i optymalizacji – korekty parametrów, testy końcowe, walidacje i przekazanie działowi produkcji.
Dzięki temu klient otrzymał w pełni przetestowane, gotowe do pracy stanowiska, które mogły zostać natychmiast zintegrowane z istniejącą linią montażową. Projekt wymagał wysokiego poziomu koordynacji i precyzji, potwierdzając kompetencje Sii w realizacji złożonych projektów przemysłowych w modelu end-to-end.
Szybka rozbudowa produkcji, bez przeciążenia zasobów wewnętrznych
Dzięki współpracy z Sii klient mógł szybko zwiększyć moce produkcyjne i wdrożyć nowe stacje montażowe bez przerywania bieżących projektów. Zespoły inżynierskie Sii dostarczyły w pełni funkcjonalne rozwiązania „pod klucz” – od projektu po testy końcowe – gwarantując wysoką jakość wykonania, bezpieczeństwo i zgodność z wymaganiami zakładowymi. Taka forma współpracy pozwoliła klientowi utrzymać ciągłość produkcji, zrealizować globalne zamówienia w planowanym czasie i ograniczyć koszty związane z angażowaniem dodatkowych zasobów wewnętrznych. Projekt potwierdził, że model partnerski z Sii skutecznie wspiera realizację złożonych inwestycji przemysłowych w skali międzynarodowej.