Podsumowanie
Kluczowe efekty
Wsparcie inżynieryjne dostępne już od 3. dnia współpracy
Utrzymanie ciągłości prac w kilku równoległych projektach z obszaru bezpieczeństwa aktywnego
Zwiększenie możliwości projektowych przy wymagających terminach produkcyjnych
Klient realizował równolegle projekty z obszaru bezpieczeństwa aktywnego i autonomicznego sterowania dla wielu platform pojazdów. Zakres prac obejmował komponenty wymagające precyzyjnej integracji mechanicznej, m.in. kamery do rozpoznawania znaków drogowych, komputery pokładowe przetwarzające dane z czujników i wspierające autonomiczne sterowanie, elementy montowane w komorze silnika i w obrębie kolumny kierowniczej, a także czujniki zewnętrzne, czujniki ruchu i kamery. Wszystkie te komponenty musiały być instalowane w ściśle określonych pozycjach i prawidłowo działać w ograniczonej przestrzeni montażowej. Nawet niewielkie niedociągnięcia konstrukcyjne mogły wpływać na przebieg montażu, gotowość do produkcji, uzgodnienia z dostawcami czy działanie systemów zależnych od precyzyjnego pozycjonowania czujników.
Rosnące obciążenie wewnętrznego zespołu projektowego oraz presja czasu w kilku równoległych strumieniach prac sprawiły, że klient potrzebował dodatkowych zasobów w obszarze projektowania mechanicznego. Zadania inżynieryjne musiały postępować na tyle sprawnie, aby zachować odpowiedni czas na walidację i pozostawić rezerwę na nieprzewidziane zmiany przed rozpoczęciem produkcji.
Jednocześnie każda decyzja projektowa musiała uwzględniać wymagania związane z produkcją i montażem. Komponenty powinny mieścić się w dostępnej przestrzeni, spełniać założenia dotyczące tolerancji oraz być dostosowane do procesów takich jak formowanie wtryskowe, tłoczenie metalu i odlewanie. Brak takiego dopasowania mógł prowadzić do późnych zmian w dokumentacji, przedłużających się uzgodnień z dostawcami i opóźnień w przygotowaniu produkcji.
Aby utrzymać ciągłość i tempo prac inżynieryjnych, Aptiv potrzebowała specjalistów, którzy mogli szybko dołączyć do projektu, sprawnie rozpocząć pracę w środowisku i narzędziach wewnętrznych oraz przejąć zadania z zakresu projektowania mechanicznego przy minimalnym czasie potrzebnym na wdrożenie.
Wsparcie projektowe od koncepcji do gotowości produkcyjnej
Sii Polska zapewniła specjalistów w zakresie projektowania mechanicznego, którzy pracowali bezpośrednio w środowisku klienta, korzystając m.in. z NX CAD, CATIA V5 i Siemens Teamcenter. Współpraca w modelu Time and Materials pozwalała elastycznie angażować ekspertów w kilka równoległych projektów z obszaru bezpieczeństwa aktywnego, zależnie od bieżących priorytetów inżynieryjnych, obciążenia zespołów i zakresu wymaganych zmian.
Zespół wspierał projektowanie mechaniczne komponentów systemów bezpieczeństwa aktywnego i autonomicznego sterowania na kolejnych etapach procesu: od opracowania koncepcji i przygotowania danych inżynieryjnych, przez aktualizację dokumentacji i wsparcie procesów ofertowych, aż po przygotowanie komponentów do produkcji.
Zakres prac obejmował:
- Analizę wymagań i wsparcie w opracowaniu koncepcji wybranych komponentów
- Przygotowywanie modeli 3D i rysunków 2D, analiz łańcuchów tolerancji, weryfikację montażu oraz analizy wykonalności dla wybranych procesów produkcyjnych
- Prowadzenie analiz DFMEA w zakresie projektowania mechanicznego wybranych komponentów oraz definiowanie charakterystyk specjalnych zgodnie z wewnętrznymi standardami
- Definiowanie komponentów i łańcuchów tolerancji oraz tworzenie struktur Bill of Materials (BOM)
- Tworzenie i aktualizację dokumentacji technicznej w Siemens Teamcenter oraz wsparcie procesu jej zatwierdzania
- Wprowadzanie zmian w dokumentacji inżynieryjnej po przeglądach technicznych
- Wsparcie procesów ofertowych, w tym przygotowanie danych, ocenę wykonalności produkcyjnej oraz wsparcie w szacowaniu kosztów
- Udział w działaniach w ramach Production Part Approval Process (PPAP) oraz wsparcie inżynierów jakości w uzgodnieniach z dostawcami w celu zapewnienia zgodności z wymaganiami projektowymi i regulacyjnymi
- Prowadzenie działań Design for Manufacturing dla procesów formowania wtryskowego, tłoczenia metalu i odlewania
- Współpracę z zespołami elektroniki, oprogramowania, jakości i uruchamiania produkcji w celu dostosowania projektu mechanicznego do wymagań technicznych i możliwości produkcyjnych oraz optymalizacji procesu wytwarzania
Ciągłość prac inżynieryjnych i większa gotowość produkcyjna
Dzięki wsparciu Sii Polska Aptiv zwiększyła moce przerobowe w obszarze projektowania mechanicznego w okresie dużego obciążenia wewnętrznych zespołów. Specjaliści Sii sprawnie wdrożyli się w środowisko klienta i już od 3. dnia współpracy regularnie realizowali zadania projektowe, pomagając utrzymać tempo prac bez dodatkowego obciążania wewnętrznego zespołu konstrukcyjnego.
Współpraca pozwoliła zachować ciągłość działań w obszarach, w których projektowanie mechaniczne miało bezpośredni wpływ na montaż, precyzyjne pozycjonowanie czujników, wykonalność produkcyjną i współpracę z dostawcami. Eksperci Sii przygotowywali i aktualizowali dokumentację techniczną, wprowadzali zmiany po przeglądach oraz współpracowali z zespołami jakości i uruchamiania produkcji, aby zapewnić zgodność projektów komponentów z wymaganiami produkcyjnymi i założeniami dotyczącymi gotowości do produkcji.
W efekcie klient ograniczył ryzyko późnych zmian projektowych i problemów z dokumentacją na etapie przygotowania produkcji. Wsparcie pozwoliło również zabezpieczyć czas na walidację i wprowadzanie nieprzewidzianych zmian przed uruchomieniem produkcji, co ma szczególne znaczenie w projektach automotive, gdzie opóźnienia mogą wpływać zarówno na terminowość startu produkcji, jak i koordynację działań z dostawcami.
Kluczowe wyniki
- Wsparcie inżynieryjne dostępne już od 3. dnia współpracy
- Utrzymanie ciągłości prac w kilku równoległych projektach z obszaru bezpieczeństwa aktywnego
- Dodatkowe zasoby w zakresie projektowania mechanicznego zapewnione w modelu Time and Materials
- Dokumentacja techniczna przygotowana z myślą o gotowości do produkcji, obejmująca modele 3D, rysunki 2D, analizy tolerancji i struktury BOM
- Wsparcie w obszarach Design for Manufacturing i PPAP zwiększające gotowość produkcyjną
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
Chętnie udzielimy odpowiedzi na Twoje pytania