Podsumowanie
Kluczowe efekty
Dedykowany lider Sii na miejscu i 25-osobowy zespół w szczytowym momencie projektu
Projekt w Szwecji zrealizowany pod dużą presją czasu i przy zmiennych dostawach
Niezbędne wsparcie w projekcie z napiętym harmonogramem
W projektach instalacji linii do produkcji nadwozi liczą się przede wszystkim precyzja, bezpieczeństwo i ścisła kontrola harmonogramu. Opóźnienia w instalacji mechanicznej mogą zatrzymać kolejne etapy prac, w tym integrację automatyki oraz weryfikację techniczną. W tym projekcie klient potrzebował doświadczonego zespołu, który przejmie odpowiedzialność za instalację mechaniczną w krótkim przedziale czasu i utrzyma tempo realizacji mimo częstych zmian w harmonogramie dostaw komponentów.
Dodatkowym wyzwaniem była realizacja projektu w modelu delegacyjnym w Szwecji. Wymagało to szybkiej mobilizacji zespołu, koordynacji prac na miejscu oraz zapewnienia sprzętu niezbędnego do montażu, w tym wózków widłowych, podnośników nożycowych, narzędzi, kontenerów socjalnych i wyposażenia dla pracowników. Klient szukał doświadczonego partnera, który zapewni stabilny zespół na miejscu, dostosuje się do zmiennych warunków projektu i poprowadzi projekt zgodnie z uaktualnianym harmonogramem. Sii Polska została wybrana dzięki praktycznemu doświadczeniu w inżynierii przemysłowej, możliwości szybkiego zorganizowania i skalowania zespołu odpowiedzialnego za montaż mechaniczny u klienta oraz elastycznemu podejściu do dostosowywania planu prac do zmieniających się wytycznych.
Instalacja mechaniczna wybranych sekcji linii u klienta
Sii Polska zapewniła zespół ekspertów pracujący na miejscu, odpowiedzialny za montaż mechaniczny wybranych sekcji linii spawalniczej do produkcji nadwozi. Specjaliści pracowali przy różnych typach komponentów infrastruktury linii, utrzymując koordynację niezbędną do sprawnej realizacji prac instalacyjnych i przygotowania wybranych sekcji do kolejnego etapu projektu.
Zakres prac obejmował:
- Montaż mechaniczny wybranych sekcji linii spawalniczej do produkcji nadwozi
- Montaż elementów linii, w tym około 116 robotów, przyrządów, chwytaków, stojaków oraz przenośników APC
- Prace instalacyjne w 11 strefach PLC, z których każda obejmowała inne zadania realizowane przez linię
- Wsparcie logistyczne, w tym rozładunek z wykorzystaniem wózków widłowych
- Realizację projektu w modelu delegacyjnym w Szwecji, pod dużą presją czasu i przy częstych zmianach w dostawach
- Zapewnienie wózków widłowych, podnośników nożycowych, narzędzi, kontenerów socjalnych oraz wyposażenia dla pracowników
- Dedykowanego lidera Sii na miejscu oraz skalowanie zespołu pracującego u klienta do 25 osób w szczytowym momencie projektu
- Około 4 000 roboczogodzin wypracowanych przez mechaników Sii w ciągu czterech miesięcy
Doświadczony zespół i sprawnie przeprowadzony montaż
Przy wsparciu Sii Polska klient zrealizował montaż mechaniczny wybranych sekcji linii dzięki pracy doświadczonego zespołu pracującego na miejscu. Zapewnienie niezbędnego sprzętu oraz stała obecność dedykowanego lidera Sii usprawniły koordynację prac i pomogły utrzymać ciągłość realizacji mimo zmian w harmonogramach dostaw.
Finalnie projekt został zrealizowany w ciągu czterech miesięcy, a każda strefa została odebrana technicznie i zweryfikowana zgodnie z dokumentacją. W rezultacie inicjatywa ta potwierdziła skuteczność modelu realizacji prac przez zespoły Sii bezpośrednio u klienta przy złożonych instalacjach przemysłowych w sektorze motoryzacyjnym.
KLUCZOWE REZULTATY
- Montaż mechaniczny wybranych sekcji linii do produkcji nadwozi zakończony w ciągu czterech miesięcy
- Zainstalowanie 11 stref PLC obejmujących około 116 robotów, przyrządy, chwytaki, stojaki i przenośniki
- 4 000 roboczogodzin prac instalacyjnych zrealizowanych przez mechaników Sii
- Zespół na miejscu rozbudowany w szczytowym momencie do 24 mechaników i dedykowanego lidera
- Wózki widłowe, podnośniki nożycowe, narzędzia, kontenery socjalne i wyposażenie dla pracowników zapewnione przez Sii
- Elastyczne dostosowywanie planu prac instalacyjnych, które pozwoliło utrzymać tempo projektu mimo opóźnień i zmian w dostawach
- Odbiór techniczny każdej strefy oraz weryfikacja zgodności z dokumentacją techniczną
- Brak zgłoszeń gwarancyjnych i konieczności poprawek po zakończeniu instalacji